1． 松木家具制造工藝流程簡介

松木家具制造工藝流程如下：松木鋸解一溶脂一脫脂一干燥一表面機加工一剔除缺陷一接長（銑指接榫一涂膠一指接）、拼板（側(cè)面刨光一涂膠一側(cè)向拼板）、拼厚（四面刨一涂膠一正面膠拼）一零部件精加工（以下工藝流程與其它木家具制造工藝相同）一組裝一表面涂裝一檢驗一出廠

2 松木鋸材厚度規(guī)格的選擇

松木鋸材厚度規(guī)格的選擇主要考慮下列幾個因素：（1）鋸材出材率。鋸材為板材形式，當(dāng)厚度規(guī)格過大或過小時，都會降低出材率。一般小徑級材鋸薄板，較大徑級的材鋸厚板。（2）脫脂的難易。一般說來，鋸材厚度越大，脫脂所用的時間越長，木材表面強度損失也越大。（3）常用家具零部件的尺寸規(guī)格。合適的家具零部件的尺寸是決定鋸材厚度規(guī)格的主要因素。綜合上述因素，松木鋸材厚度規(guī)格選擇及其用途如表1。表1 松木用材厚度規(guī)格及其用途
鋸材名稱   厚度規(guī)格（mm）    用    途
薄板       20～22            板式部件、框式部件的鑲板、抽屜板等
中板       26～30            臺面板、板式部件鑲邊、框式部件的框架等
厚板       40                支撐件、柱體、腿、腳架等3 松木脫脂工藝松木脫脂是松木利用的關(guān)鍵，本技術(shù)以國外常用的蒸煮法為基礎(chǔ)，并加以改進。

3．1 工藝流程

3．2 主要工藝參數(shù)不同厚度的鋸材應(yīng)分開處理。浸泡溶液為NaHCO3＋Na2 CO3＋Ca（CIO3）2十活性劑，按適當(dāng)比例混合，其PH值為10～12，在30～40℃下浸泡8～24h（視板材厚度而定）。排出溶液后，用蒸汽法加熱木材至溫度在60～80℃之間，保溫2～4h視板材厚度而定）后，抽真空至（30～50）X 10000 Pa，維持此狀態(tài) 2h左右，冷卻至常溫出罐。

4 脫脂材的干燥出罐時的木材含水率約為 30％，且應(yīng)立即烘干。烘干處理在自建的干燥窯中進行。不同板材厚度采用不同的干燥基準(zhǔn)

5 指接接長、拼板、加厚干燥后的板材經(jīng)四面刨加工，再用以鋸代刨的形式橫截或縱解板材，剔除有缺陷（死節(jié)、蟲眼、大樹脂囊以及干燥缺陷如開裂等）的部分后，方可實施接長、拼寬和加厚。接長是指用指接的形式將相同寬度的短板在長度方向上接長成所需要的板長。先將要接長的短板兩端銑平，再用加工指接樣的專用銑床銑指接榫，然后涂膠和拼接。由于松木尤其是薄板經(jīng)脫脂處理后其表面的材性較未脫脂的松木脆，其指接榫的形式與其它材種稍有不同。拼板是指在寬度方向上將若干窄板或接長后的窄板拼寬成家具零部件所需要的寬度。拼板結(jié)構(gòu)為側(cè)向?qū)�接，指接接長后的板條經(jīng)兩面刨光后在側(cè)面直接涂膠再兩邊加壓即可。加厚主要用于截面較大的家具零件，系用厚板正面膠拼而成（如圖2所示）。將要拼厚的板用雙面壓刨或四面刨將正面刨平，再涂膠和兩面加壓。接長、拼板和加厚可采用乳白膠、改性脲醛膠、木粉膠等膠種�？捎脤Ｓ眉訅耗＞呤止げ僮骰驒C械操作。
6 表面上漆處理流程
表面清凈-封閉底漆-打磨去除木毛-刮膩子-2次打磨-涂第1道底漆-3次打磨-涂第2道底漆-4次打磨-涂第1道面漆-打磨-涂第2道面漆-涂層砂磨-涂抹拋光
1、表面清凈：
用240號砂子打磨白胚，去除油污。
2、封閉底漆：
用漆刷刷涂PU底漆，對地板進行封閉處理。
3、打磨去除木毛：
用320號砂子手工輕磨，沿著木紋方向打磨。
4、刮膩子：
用刮刀將膩子嵌補孔眼及縫隙中，干烘3小時。
5、2次打磨
用320號砂子手工輕磨，沿著木紋方向打磨。
6、涂第1道底漆
用羊毛刷刷涂一道PU透明底漆，涂飾要輕速度宜快，涂層宜薄，一筆涂過即可，不要往返涂抹，干烘至表干即可。
7、3次打磨
用320號砂子手工輕磨，沿著木紋方向打磨光滑。
8、涂第2道底漆
用羊毛刷刷涂PU透明底漆，干烘5-8小時。
9、4次打磨
用600號砂子手工輕磨，沿著木紋方向打磨光滑。
10、涂第1道面漆
用噴槍噴涂第一道PU透明面漆，噴涂均勻，干烘。
11、打磨
用800號砂子輕磨表面顆粒，切勿磨穿，并除塵。
12、涂第2道面漆
用噴槍噴涂第一道PU透明面漆，噴涂均勻，干烘8-10小時。
13、涂層砂磨
用800號水砂子濕磨，將涂層表面的原有光澤層完全砂磨掉，以達到平整的要求。
14、涂抹拋光
用細軟富有彈性的棉紗，取適量的拋光膏，在表面進行拋光。